Диаграмма потока процесса

ОПИСАНИЯ

◎ Спрейная сушка - это метод применения систематической технологии к сушке материала. Производственное оборудование этого метода просто, процесс легко реализовать, раствор и эмульсия могут быть быстро высушены в порошок или гранулированные продукты, процедуры испарения и стирки могут быть исключены, эффективность производства продуктов может быть улучшена, затраты могут быть сэкономлены и массовое производство может быть реализовано.

◎ Метод распылительной сушки широко используется в области подготовки материала литиевых батарей. Благодаря испытаниям на распыленную сушку различных анодных и катодных материалов (железный литий-фосфат, литий-карбонат и т.д.) в последние годы, в сочетании с новыми требованиями, постоянно выдвигаемыми пользователями, и поглощением новых иностранных технологий, мы можем выбрать и оптимизировать конструкцию процесса и производить высококачественные батарейные материалы с высокой энергоэффективностью и низкой стоимостью.

Принцип

◎ После фильтрации и нагрева воздух попадает в распределитель воздуха в верхней части сушилки, а горячий воздух попадает в сушильную камеру равномерно в спиральной форме. Жидкость подачи проходит через высокоскоростный центробежный распылитель в верхней части корпуса башни и (вращается) распыляется в чрезвычайно тонкие туманоподобные жидкие шарики, которые могут быть высушены в готовые продукты за очень короткое время при сопровождающем контакте с горячим воздухом. Готовый продукт непрерывно выходит из дна сушильной башни и газо-твердого сепаратора, а отходы газа вытягиваются индуцированным вентилятором.

Особенности

◎  Скорость сушки быстра, а площадь поверхности подающей жидкости значительно увеличивается после атомизации. В потоке горячего воздуха 95% ~ 98% воды может испариться мгновенно, и время сушки занимает всего несколько секунд, что особенно подходит для сушки теплочувствительных материалов.

◎  Продукт имеет хорошую равномерность, жидкость и растворимость, высокую чистоту и хорошее качество.

◎  Производственный процесс упрощен, а эксплуатация и управление удобны. Жидкость с содержанием влаги 40 ~ 60% (специальные материалы могут достигать 90%) может быть сушена в порошковые продукты одновременно, и нет необходимости дробить и скринировать после сушки, тем самым сокращая производственные процедуры и улучшая чистоту продукта. Размер частиц, насыпная плотность и содержание влаги продуктов могут быть скорректированы изменением условий работы в определенном диапазоне, а управление и управление очень квадратны.

Приложение

Подходит для железного литиевого фосфата, литиевого титаната и других жидких и шламных батарейных материалов.

Технические параметры

◎  Комбинация резервуара для сырья, резервуара для чистой воды и обратного клапана может использоваться и регулярно очищаться в соответствии с характеристиками материалов, чтобы осадок мог быть обработан вовремя для обеспечения непрерывного и нормального производства системы.

◎  Насос подачи принимает управление преобразованием частоты для стабильного подачи, которое взаимосвязано с температурой выхлопных газов сушильной башни, чтобы обеспечить потребность в влаге продукта.

◎  Высокоскоростный центробежный атомизатор может выбрать скорость вращения в соответствии с характеристиками материалов батареи. Принята уникальная лабиринтная уплотнительная структура, чтобы избежать утечки смазочного масла. В то же время установлено устройство водного охлаждения для защиты нормальной работы атомизатора и обеспечения непрерывной работы атомизатора в течение длительного времени.

◎  Холодный воздух нагревается после обработки воздушным фильтром средней и низкой эффективности, а затем он обрабатывается воздушным фильтром высокотемпературной устойчивости и входит в сушильную комнату, чтобы обеспечить чистоту сушильной среды и предотвратить загрязнение продукта.

◎  В соответствии с характеристиками батарейных материалов был принят специальный распределитель горячего воздуха, который был спроектирован нашей компанией после поглощения структурной сути иностранных распылительных башен. Он характеризуется тем, что горячий воздух входит в сушильную башню равномерно специальной структурой распределения, чтобы предотвратить турбулентность и турбулентность, и сделать равномерный и полный контакт с каплями, распыленными высоким давлением, так что нелегко производить мертвые углы контакта и улучшить последовательность среды сушения материалов.

◎  Сушильная камера изготовлена из зеркальной пластины из нержавеющей стали, шварный шв защищен аргоном, а поверхность сварки полирована высокоточным зеркалом (гладкость внутренней поверхности Ra меньше или равна 0,8), чтобы обеспечить, чтобы рабочая поверхность была гладкой и плоской, без очистки мертвого угла, и имела отличную коррозионную устойчивость. В то же время сушильная башня оснащена быстро открывающимся портом для очистки, который удобен для демонтажа и очистки и полностью соответствует требованиям спецификаций производства материала батареи. Строго рассчитать угол атомизации атомизатора и увеличить диаметр камеры сушилки разумно, чтобы предотвратить приклеивание материала к стене во время предварительной сушилки; Конус разрядного конуса в сушильной камере регулируется, включенный угол регулируется до 50, а пневматический вибратор настроен, чтобы полностью учитывать плавный разряд материалов.

◎  Во время всего процесса сушки, чтобы обеспечить чистоту продукта, продукт должен быть в контакте с металлическими материалами как можно меньше, и процесс должен быть коротким, и дно сушильной башни не разряжается, и плотность материалов батареи слишком высока. Чтобы гарантировать, что материалы не классифицируются и продукция плавно транспортируется в мешочный пылесборник, в углу сушильной башни специально устанавливается дефлектор, чтобы гарантировать, что материалы не осаждаются, а в углу устанавливается быстро открывающийся очищающий отверстие.

◎  Из-за высокой температуры выхлопных газов сумочный пылесборник оснащен надежной системой холодного воздуха, чтобы предотвратить перегрев сумки и конденсацию росы. Когда температура выхлопного воздуха не может быть эффективно снижена, система обхода включена, так что высокотемпературный дымовой газ может напрямую вытекать из пылесборника из системы обхода, чтобы обеспечить безопасность фильтровой ткани. Система обхода принимает автоматическое регулирование температуры и имеет технические меры для предотвращения того, чтобы клапан свободно закрывался или не открывался из-за накопления пыли.

◎  Для обеспечения стабильности качества продукции система принимает режим управления программой блокировки. Обеспечить, чтобы нормальные параметры работы системы не влияли на человеческие и внешние факторы, и принять отличную конфигурацию промышленного управления для обеспечения высокой надежности работы оборудования.