Случаи, которые были построены и введены в эксплуатацию

45 000 тонн/год безводного железного фосфата производственной линии

30 000 тонн/год безводного железного фосфата производственной линии

25000 тонн/год безводного железного фосфата производственной линии

20 000 тонн/год безводного железного фосфата производственной линии

Линия производства бесводного железного фосфата 15 000 тонн/год

10 000 тонн/год безводного железного фосфата производственной линии

Линия производства бесводного железного фосфата 5000 тонн/год

Диаграмма потока процесса

ОПИСАНИЯ

◎  Основными компонентами системы являются система ротационной вспышки и система ротационной обжарки.

◎ Система ротационной вспышки сушки в основном состоит из нагревателя, кормильника, сушилки, пылесборника, вентилятора и системы управления. Из-за особых свойств некоторых специальных материалов кормилки в системе специально спроектированы и могут быть выбраны в соответствии с характеристиками материала. Огреватель представляет собой новую конструкцию с более высокой тепловой эффективностью и безопасностью. Пылебор спроектирован в соответствии с характеристиками материала.

◎  Ротарный обжигатель в основном состоит из высокотемпературной системы кальцинации, системы охлаждения, системы отопления (электрическое отопление или отопление природным газом), системы удаления пыли и системы управления. Для переходного контейнера может быть выбрано весовое устройство, а ротационная динамическая непрерывная кальцинация может обеспечить качество продукта и уменьшить введение чужого вещества / чужой фазы.

Особенности

◎  Система автоматического управления может быстро реагировать и регулировать в соответствии с требованиями пользователя или изменением внешних условий. Это в основном проявляется в автоматическом контроле температуры входного воздуха, непрерывном контроле температуры выходного воздуха и скорости подачи (для обеспечения последовательного качества продукта) и регулировании давления системы (автоматической или ручной) для обеспечения стабильности системы. Точность управления тостером высока, и она контролируется зонами. Температура отопления в каждой зоне контролируется источником отопления. Температура материала в каждой зоне может отображаться на контрольном шкафе с помощью специального измерения температуры, которое удобно для пользователей регулировать и контролировать, когда процесс меняется.

◎  Система хорошо может контролировать введение металлических магнитных чужеродных тел и может контролировать введение металлических магнитных чужеродных тел на очень низком уровне.

◎  Упрощение и оптимизация системного потока и улучшение качества логистики.

◎  Вся бочка печи для выпечки обрабатывается для обеспечения точности бочки.

◎ При обжарении можно вводить инертный газ и другой газ-носитель в соответствии с требованиями к материалу.

◎  Система может быть оснащена устройством переработки отходного тепла, которое может сэкономить энергию на 20 ~ 30%.