Принцип работы

Рабочая часть размещается на концу подачи непрерывно работающего сетевого ремня и входит в различные рабочие зоны с различными температурами наряду с продвижением сетевого ремня. Горячий воздух в каждой рабочей зоне циркулирует независимо, а температура контролируется независимо. Рабочая часть наконец выводится на разрядном конце сетевого ремня через процессы нагрева, постоянной температуры и охлаждения, чтобы реализовать технологические процессы сушки, обжарки, тепловой обработки и отжигания. Время пребывания деталя в печи может быть реализовано путем регулирования скорости сетевого ремня.

Характеристики производительности

◎  Высокотемпературный и высокоскоростный горячий воздух используется для обжарки, а продукт нагревается равномерно;

◎  Каждый блок имеет независимую циркуляцию горячего воздуха, с меньшей потерей тепла и независимо контролируемой температурой; Используя этапное нагревание и охлаждение, продукт не будет внезапно нагреваться или угасаться;

◎  Можно выбрать различные источники тепла, такие как электрическое отопление, природный газ и сжиженный нефтяной газ;

◎  Он может быть интегрирован с сушилкой для завершения процесса сушения и обжарки;

◎  Поскольку катализатор нагревается равномерно в печи и температура стабильна, качество полученного катализатора стабильно и надежно.

◎  Ключевые технические параметры могут быть предварительно установлены на панели управления, которая может работать автоматически и непрерывно, а качество продукции стабильно, что может удовлетворить потребности крупномасштабного промышленного производства;

◎  В соответствии с формой и выходом катализатора могут быть спроектированы различные печи для обжарки или интегрированные печи для сушения и обжарки с шириной сетевого ремня 600-1600 мм, длиной 6-30 м и температурой 120-800 ℃.

Применяемый диапазон

◎  Сушение и жарка форматного катализатора;

◎  Сушение и жарка автомобильного катализатора;

◎  Сушение и жарка катализатора денитрации;

◎  печь отжигания деталей;

◎  тепловая обработка детали.