Принцип работы

Дисковая непрерывная сушилка - это эффективное проводящее непрерывное сушильное оборудование. Его уникальная структура и принцип работы определяют, что он имеет характеристики высокой тепловой эффективности, низкого энергопотребления, небольшого площадья пола, простой конфигурации, удобной эксплуатации и управления и хорошей рабочей среды. Он широко используется в операциях сушки в химической промышленности, медицине, пестицидах, пищевых продуктах, кормах, сельскохозяйственных и побочных продуктах переработки и других отраслях промышленности. Он хорошо воспринимается в практике различных отраслей. В настоящее время существуют три типа атмосферного давления, воздухонепроницаемый и вакуумный, и четыре типа 1200, 1500, 2200 и 3000. А (углеродная сталь), В (нержавеющая сталь равномерно распределяется в контакте с материалами) и С (на основе В нержавеющая сталь добавляется для паропровода, шпинделя и опоры, а нержавеющая сталь облицивается для цилиндра и крышки).Три вида материалов, площадь сушки 4 ~ 180 м 2, в общей сложности сотни моделей серийных продуктов, и может обеспечить соответствующее вспомогательное оборудование для удовлетворения потребностей пользователей для сушки различных материалов.

Влажные материалы непрерывно добавляются к первому слою сушильного подноса в верхней части сушилки от кормильника, и гребная рука с гребным лезвием вращается, чтобы сделать гребную руку вращаться, чтобы гребный лезвие непрерывно копировало материалы. Материал течет по поверхности сушильного подноса вдоль экспоненциальной спиральной линии, а материал на небольшом сушильном подносе переносится на внешний край, где он падает на внешний край большого сушильного подноса ниже, а на большом сушильном подносе материал перемещается внутрь и падает на следующий слой небольшого сушильного подноса из среднего разрядного порта. Большие и небольшие сушильные диски переменно расположены вверх и вниз, так что материалы могут непрерывно течь через всю сушилку. В полый сушильный лоток вводится нагревательная среда в виде насыщенного пара, горячей воды и теплопередающего масла, а нагревательная среда входит с одного конца сушильного лотка и выходит с другого конца.Сушившийся материал падает на дно оболочки с следующего слоя сушильного подноса, а затем перемещается в разрядный порт лопатьем гребели для разряда. Влага сбегает из материала и сбрасывается с выхода влаги на верхней крышке, а влага вакуумной дисковой сушилки сбрасывается с выхода вакуумного насоса на верхней крышке. Сухие материалы, выделяемые с нижнего слоя, могут быть непосредственно упакованы. Добавляя вспомогательные машины, такие как нагреватель плавников, конденсатор для восстановления растворителя, сумочный пылекомплектор, механизм обратного смешивания сухого материала и индуцированный вентилятор, можно улучшить способность сушить, можно сушить пасты и теплочувствительные материалы, можно удобно восстановить растворитель, а также можно проводить операции пиролиза и реакции.

Характеристики производительности

 (1) Легкое регулирование и сильная применимость

◎  Регулируя толщину слоя материала, скорость шпинделя, количество гребных рук, тип и размер гребных лезвиц, процесс сушки может быть лучше.

◎  Каждый слой сушильного подноса может нагревать или охлаждать материал независимо, подавая горячую или холодную среду, а контроль температуры материала точен и прост.

◎  Время хранения материалов может быть скорректировано.

◎  Материал имеет одно направление потока, нет феномена обратного смешивания, равномерное сушение, стабильное качество и нет необходимости снова смешивать.

(2) Операция проста и проста.

◎  Операция запуска и остановки сушилки очень проста.

◎  После прекращения кормления лезвие гребки для транспортировки материала может быстро опустить материал в сушилке.

◎  Внутри оборудования можно тщательно очистить и наблюдать через специальное большое зеркало двери.

(3) Низкое потребление энергии

◎  Слой материала очень тонкий, скорость шпинделя низкая, мощность, необходимая системе транспортировки материала, небольшая, а потребление энергии низкое.

◎  Сушение проводным теплом имеет высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление.

 (четыре) рабочая среда хороша, растворитель может быть восстановлен, и выбросы пыли соответствуют требованиям.

◎  Нормальный тип давления: из-за низкой скорости потока воздуха в оборудовании и высокого и низкого распределения влажности в оборудовании пыли трудно плавать до верхней части оборудования, поэтому хвостовый газ, выделяемый с верхнего выхода влаги, практически не содержит пыли.

◎  Закрытый тип: оснащен устройством для восстановления растворителя, которое может удобно восстановить органический растворитель в влагоносящем газе. Устройство восстановления растворителя простое, и скорость восстановления высока. Для воспламеняемых, взрывоопасных, токсичных и легко окисляемых материалов азот может использоваться в качестве влажного газа-носителя для циркуляции в закрытом цикле.