After-sale Service

1、Обеспечение качества и система качества

1. Система обеспечения качества:компания установила идеальную систему управления качеством, и режим организации сформулирован в соответствии с ISO9000, включая, но не ограничиваясь следующим содержанием:

1) Организация управления качеством - реализовать трехуровневое управление качеством: отдел проверки качества является функциональным отделом компании' s управление качеством продукции, которое осуществляет комплексное управление контролем качества компании' качество продукции; Инженер по контролю качества: компания' внедрение контроля качества продукции и надзор и управление; Руководитель производственной команды, руководитель станции: Надзор за качеством и управление контролем производственного процесса

2) Качественные документы: внедрение трехуровневого управления документами. Руководство по качеству; Документы процедуры контроля качества включают, но не ограничиваются следующими документами: контроль документации, контроль подготовки персонала, контроль закупок, входящая инспекция и контроль, инспекция процесса и контроль испытаний, окончательная инспекция и контроль испытаний, идентификация продукции и контроль отслеживаемости, контроль защиты продукции, контроль мониторинга и измерительных устройств, внутренний аудит, контроль ключевых процессов, неквалифицированный контроль продукции, контроль качества и контроль качества Документы записи качества продукции, включая, но не ограничиваясь следующим содержанием записи: гарантия на сырье, отчет о повторном осмотре, запись чертежа и изменения, ограничение материального процесса и запись изменения, инструкция по эксплуатации производственного процесса и запись изменения, лист инспекции приобретенных частей, карточка инспекции самоизготовленных частей, карточка инспекции общей сборки и ввода

2. Обеспечение качества и контроль продукта:контроль качества продукции делится на пренатальные, внутриродовые, послеродовое три стадии

1) Предварительная стадия производства:квалифицированное управление поставщиками: компания' поставщики продукции и материалов должны быть выбраны из списка квалифицированных поставщиков. Все поставщики, входящие в список квалифицированных поставщиков, должны строго пройти систему оценки поставщиков и подвергаться оценке в форме расследования на месте, оценки эффективности и оценки выборки, по крайней мере один раз в год. Сначала для поставки принимается полная проверка. Если качество поставки стабильно и может постоянно улучшаться, можно принять проверку отбора проб. Если качество поставки не соответствует стандарту, оно будет возвращено и оценено в соответствии с системой управления квалифицированными поставщиками. В случае серьезного снижения качества и отсутствия эффективных мер по улучшению квалификация квалифицированных поставщиков будет аннулирована. Система лицензий на работу: для обеспечения того, чтобы рабочие навыки производства соответствовали требованиям компании; качество продукции, в дополнение к сертификату о работе, выданному национальным функциональным департаментом, работники производства должны пройти оценку теории и навыков компании; с технический отдел и выдать лицензию на работу, прежде чем они могут участвовать в производстве продукта

2) этап производства: поддержка оборудования: компания имеет все виды оборудования, арматуры, испытательные приборы, специальные инспекционные инструменты и измерительные инструменты для производства и инспекции продукции. Смотрите список оборудования для подробностей

Контроль качества производственного процесса на площадке: осуществление динамического управления на производственном объекте, строго " три в соответствии с производством "  - по чертежам, по процессу (инструкции по эксплуатации), по стандартам; Сделать " Три не отпустить"  - не используются неквалифицированные материалы, неквалифицированная продукция не допускается в следующий процесс, а продукция, которая не была проверена, не допускается покидать завод; Производственный персонал должен проводить самопроверку, взаимную проверку и инспекцию

Специальная проверка и контроль персонала; Для партийной продукции инспекторы также будут проводить первую инспекцию и групповую инспекцию. В то же время, производственный персонал будет заполнять записи качества производственного процесса в любое время и честно

Контроль материалов продукции: материалы, используемые в продукции, являются всеми известными брендами внутри страны и за рубежом, и необходимы физические и химические испытания материалов, используемых в ключевых частях и важных частях

Контроль качества сварки: все виды сварки должны осуществляться в строгом соответствии с процессом сварки. Перед формальной реализацией сварки ключевых частей должно быть назначено специальное лицо для испытания сварки, и проверка пленки должна быть проведена, а затем испытательный персонал сварки должен специально сварить после прохождения. После сварки проводите обнаружение красителя. Механическая вибрация используется для удаления сварки напряжения для устранения напряжения и предотвращения деформации

3) Послеродовая стадия (послепродажное обслуживание): мы предоставляем клиентам подробный план производства контрактных продуктов в течение одной недели после получения клиента; с заказом. Если заказчику необходимо отправиться на производственный объект для надзора за производством продукции, время и частота надзора могут быть определены в соответствии с содержанием плана производства

У нас есть профессиональный персонал послепродажного обслуживания, который может быстро решить проблемы качества, поднятые клиентами. Мы обещаем ответить на проблемы качества, поднятые клиентами в течение 2 часов и прибыть на назначенный сайт в течение 24 часов. Наш персонал послепродажного обслуживания будет регулярно следить за использованием пользователей' продукты.

2、Производственный процесс и технические особенности

Каждый продукт, произведенный компанией, имеет строгую гарантию от подписания контракта, проектирования чертежа, формулирования спецификации процесса и сварки, закупки сырья и повторной инспекции, каждого процесса производства, каждого процесса инспекции, контроля доставки, контроля обслуживания и т.д.; Строгая система карты потока процесса реализована в производстве продукции. Для каждой части и сварки продукции можно четко найти подробные данные о том, кто купил материал, какой номер печи и номер партии какого сталелитейного завода, кто его принял, какой процесс, какой сварщик или клепщик сделал это и т. д. Каждый продукт имеет подробное свидетельство о рождении

1) Требования в отношении закупок и инспекций

1. Стальные изделия

(1) разнообразие, спецификация и характеристики материалов должны соответствовать требованиям действующих стандартов материалов и чертежей. Перед складским хранением сертификат качества материала, маркировка материала и отчет об инспекции проверяются один за одним

(2) Перед тем, как стальная пластина помещается на хранение, толщина стальной пластины должна быть проверена на месте; Число проверок на местах должно составлять не менее 10% от общего количества стальных пластин того же типа, спецификации и номера партии печи. Во время проверки на месте должно быть не менее 5 пунктов проверки для каждой стальной пластины

(3) Спецификация, размер и допустимое отклонение от секционной стали должны соответствовать требованиям материальных стандартов и чертежей. Перед складированием проводится проверка отбора проб. Количество секционных сталей того же типа и спецификации должно быть не менее 10% от общего количества. Во время проверки проб должно быть не менее 5 пунктов проверки

(4) Когда на поверхности стальной пластины имеются дефекты, такие как ржавчина, пробелы или царапины, ее глубина не должна превышать 50% от отрицательного значения отклонения соответствующей толщины стальной пластины

(5) Коррозионный класс стальной поверхности должен соответствовать классу С и выше, указанному в классах ржавчины gb8923-1988 и классах обезвреживания стальной поверхности перед покраской

(6) Не должно быть делиминации, включения шлака и других дефектов в конце или слома стали

2. Крепящие элементы

(1) Сорты и спецификации соответствуют требованиям стандартов и чертежей. Перед складским хранением проверьте сертификат качества и отчет об испытании производительности один за одним

(2) Перед складированием проверьте на месте знаки и поверхностные дефекты, и знаки должны соответствовать соответствующим положениям GB/t1237-2000 " . методы маркировки крепления " Допустимые пределы поверхностных дефектов должны соответствовать GB/t5779.1-2000 Общим требованиям к болтам, винтам и шпилькам с поверхностными дефектами крепления и GB/t5779.2-2000 Общим требованиям к гайкам с поверхностными дефектами крепления

(3) Количество проверки на месте: количество проверки на месте креплений того же типа и спецификации должно быть не менее 10% от общего количества

(4) Если не указано на чертеже, все крепежные элементы должны поставляться в состоянии горячего оцинкования

3. Сварочные материалы

(1) сорта, спецификации и свойства сварочных материалов должны соответствовать соответствующим требованиям в документах о сварочном процессе; Перед складским хранением проверьте сертификат качества и идентификацию материала один за одним

(2) Для того же типа и спецификации сварочного материала повторная проверка проб 10% должна проводиться в соответствии со стандартом сварочного материала

(2) Контроль сварки

(1) в соответствии с квалифицированной процедурой сварки, подготовить процедуру сварки, выбрать сварочные материалы и назначить квалифицированных сварщиков для сварки; Документ процесса сварки должен быть представлен заказчику в качестве части сертификата качества продукции

(2) Если детали кронштейна нуждаются в опорном соединении по материальным причинам, канавка должна иметь конструкцию сварки с полным проникновением, которая должна быть плоской после сварки, и проводится 100% рентгенографическое или ультразвуковое испытание. Рентгенографическое качество не должно быть ниже класса AB, а класс III должен быть квалифицирован; Ультразвуковое испытание было II класса; После изготовления опорных частей все угловые соединения должны подвергаться испытанию магнитных частиц на 50%, и класс I квалифицирован

(3) Стандарт нерушительного испытания сварки должен быть реализован в соответствии с JB / t4730-2000 нерушительного испытания оборудования под давлением

  (3) контроль размеров

(1) после обработки линейные размеры и угловые допуски, не указанные на чертеже, должны соответствовать следующим стандартным требованиям:

сварка: класс В GB 19804-2005 общие размеры и геометрические допуски сварных конструкций

Обработка: класс м GB 1804-2000 Общие допуски линейные и угловые размерные допуски без указания допусков

конфесирование и округление: класс м в GB 1804-2000 Общие допуски линейные и угловые размерные допуски без указания допусков

резка: класс С GB 1804-2000 общие допуски линейные и угловые размерные допуски без указания допусков

Гибание: линейный размер GB 1804-2000 Общие допуски линейные и угловые размерные допуски без указания допусков класса C

угол T < 4, класс C GB 1804-2000 Общие допуски линейные и угловые размерные допуски без указания допусков

t ≥ 4, класс V GB 1804-2000 Общие допуски линейные и угловые размерные допуски без указания допусков

(2) После изготовления оборудования допуск формы и положения, не указанный на чертеже, должен соответствовать следующим стандартным требованиям:

Заклепленные и сварные детали: класс g GB 19804-2005 общие размеры и допуски формы и положения сварных конструкций

обработанные детали: GB/t1184-1996 " допуски формы и положения без значений допусков " класс k

(4) Живопись

(1) после того, как детали из нержавеющей стали изготовлены, маринование и пассивирование должны проводиться при изменении цвета поверхности для достижения эффекта последовательного цвета поверхности

(2) для деталей из углеродной стали, обезвреживание стальной поверхности перед покрытием

(3) Части из углеродной стали с покрытием краской должны быть покрыты антиржавчинным грунтом сразу после удаления ржавчины. Пример должен состоять из одного слоя богатого эпоксидного цинка грунта с толщиной сухой пленки 30-50 мкм; Один слой акрилового полиуретанового верхнего покрытия толщиной сухой пленки 30-50 мкм; Общая толщина сухой пленки должна быть не менее 60-100 мкм; Цвет каждого слоя краски должен поддерживать достаточный контраст, чтобы определить, полностью ли покрыта поверхность.

(4) Поверхность деталей из углеродной стали должна быть свободна от неправильного покрытия и пропущенного покрытия, а покрытие должно быть свободно от отщепления и ржавчины. Покрытие должно быть равномерным и свободным от очевидных морщин, увязывания, шпилонов и пузырьков, а детали, требующие сварки на месте, должны быть зарезервированы на 100 мм без покрытия.

  (5) идентификация, установка и транспортировка

(1) идентификация: следующие две наклейки должны быть вставлены на привлекательные части оборудования перед выходом из завода

Все детали должны быть маркированы, когда они поставляются в оптовом количестве

(2) производственный отдел определяет план упаковки и транспортировки в соответствии с списком поставок и проверяет количество и идентификацию в строгом соответствии с списком поставок перед отгрузкой

(3) в процессе транспортировки продукции не допускается наличие ударов, ударов, экструзионной деформации.